滚动计划法——一种定期修订未来计划的方法滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。

工艺导向法能同时处理各种不同的产品或服务，它是一种典型的小批量、高度多样性生产中所使用的策略，在这种短周期生产环境下，每种产品或者每组产品都具有不同的作业顺序。按照产品所要求的生产顺序，产品从一个生产部门转移到另一个生产部门，机器设备是根据所要进行的生产工艺类型来进行安排的。

鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope，DBR)鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope，DBR)是一种计划，排程和执行方法，在TOC被用于制造工厂排程时出现。它适当地抓住了TOC排程的技巧在工厂车间易被理解与执行。这种简单化使如此的强大。

过程决策程序图法（PDPC法,Process Decision Program Chart），也称流程决策程序图（Process Decision Program Diagrams）过程决策程序图法（PDPC）是在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍（不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标（达到理想结果）。该法可用于防止重大事故的发生，因此也称之为重大事故预测图法。

反复试验法(The Trial-and-Error Method) 从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率(Production rate)。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。

经验估工法又可分为综合估工法、分析估工法和类比估工法三种方法。 分析估工法又称细估工法，是按工序各组成部分分别估算,然后汇总确定工序的工时定额。用这种方法制定定额的步骤是：1、按定额时间分类，把工序划分为若干个组成部分。

倒冲法（Back flush）倒冲法（Back flush）是ERP系统根据产成品收料数量确认原材料冲减数量的一种方法，倒冲是ERP系统对产成品收料并对原材料减料的确认过程。在ERP中，每个产成品和在制品都设置了多层BOM表（物料清单），系统在产成品收料时将自动增加产成品库中成品数量和金额并根据BOM减少在制品库即生产车间的原材料的数量和金额。原材料倒冲一般只在产成品库和在制品库之间进行。

分层计划法是一种利用系列产品“三化”(系列化、标准化、通用化)水平高的特，将零部件分成不同层次，按零部件分期分批地组织生产的计划方法。一个系列产品包括若干个品种，每个品种又包括若干个子品种，每个子品种又分为若干个具体的规格。在系列层中，为全系列不同品种所通用的零部件称为系列通用件，其它为系列专用件；系列专用件在同一品种内又有一部分为各子品种所通用，称为品种通用件，其余为品种专用件；品种专用件在同一子品种中，又有一部分为各规格所通用，称为子品种通用件，其余为子品种专用件。

代表产品法是在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、结构和工艺较有代表性的产品为代表产品，用代表产品为标准来核定生产能力，或用其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍的方法。(一)对于生产多种产品的设备或设备组，生产能力可采用代表产品法来核算。具体步骤：

倒序排产（Back Scheduling）倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。

动作要素法是制定劳动定额的常用方法之一，是利用现成的动素时间标准，制订作业时间标准的方法。常用的动作要素法有“方法时间衡量”（或称“MTM法”）和“工作因素法”（或称“WF法”）。1、方法时间衡量1946年由美国西屋电气公司的梅纳德、斯坦门丁、斯克互布首创，并于1948年公开了他们研制的“方法时间衡量”(MTM法)。1956年在美国总工商会的支持下，在密歇根大学成立了国际MTM协会，从事MTM技术推广工作。

多品种轮番生产的最小生产费用计划方法是车间制定生产作业计划时常可用到的一种很有用的定量方法。这种方法的思路是将计划期划分为几个长度相等的循环流程，在每个循环流程中实行多品种轮番生产；以循环流程长度作为因变量，列出生产费用函数，求出最小费用循环流程；最后从该流程长度推算出各品种的批量。设：

短期产能调整的方法主要有：1、利用库存调节生产能力如果企业的产品具有季节性，销售旺季与淡季的销售量相差很大，旺季时，生产能力不足，淡季时，能力过剩，用库存来平衡能力与需求量之间的缺口是比较常用的方法。这种方法利用了制造业的产品具有可储存的特点而设计的。例如空调器的旺季是6、7、8三个月份，销售量占到全年总量的一半以上，而企业的月生产能力远远小于旺季时的月需求量。这时企业除了开足马力加紧生产以外，主要靠淡季多生产一些储存起来，以弥补旺季时能力的不足。假如产品有保质期限制，如食品厂，应谨慎地采用这种方法。

单期法(Single-stage Method)对容易腐烂物品(水果、蔬菜、鲜花)以及有效期短的商品(报纸、杂志、专用仪器备件)等，这些未销售出或未使用商品不能跨期持有，至少不能不受损失地持有。如：一天没卖掉的烤面包往往会降价出售，剩余的海鲜可能会被扔掉，过期杂志廉价出售给旧书店。处置剩余商品甚至还可能需要额外费用。

所谓成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。图：即时化成本控制图