看板总体上分为两大类：生产看板和传送看板。传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。

粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）所谓粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。包括以下步骤：第一步：建立关键中心资源清单。

测定基准法（Bench Marking）所谓测定基准法，是指测定基准法是指设置一系列测定指标对自己公司的经营现状进行定量分析，再以全球最高水准作为流程再造目标的方法。测定基准法是由美国施乐公司所确立的经营分析手法，以定数、定量分析自己公司现状与其他公司现状，并加以比较。在再造流程中，测定基准法就是将那些出类拔萃的企业作为测定基准点，以它们为学习对象，迎头赶上，并进而超过。值得注意的是，这里的优秀公司并非局限于同行业中的佼佼者，它可以在各个流程的活动中，各自与已将活动提到最高的企业比较。例如，惠普公司当初再

持续改善（kaizen）、现场改善（Genba Kaizen）Genba Kaizen (Genba= actual place of operation, Kaizen= continuous improvement)

材料成型法指将原材料加热成液体、半液体并在特定模具中冷却成型、变形或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型的方法，材料在成型前后没有质量的变化，故又常称“质量不变工艺”。生产中常用的铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔方法均属此类。

产品导向法(product-based approach)产品导向法是对生产大批量、相似程度高、少变化的产品进行组织规划的一种方法，它比工艺导向法使用了更多的自动设备和专用设备。采用这种方法需满足的条件是：① 产品的数量足够大，使得设备的利用率高；② 产品的需求稳定能够放心地投资昂贵的专用设备；

产品及周期优化法（PACE，Product And Cycle-time Excellence）1986年，PRTM公司创始人迈克尔·E·麦克哥拉斯（Michael E.McGrath）等团队成员联合提出了产品开发流程的PACE（Product And Cycle-time Excellence，产品及周期优化法）这一概念。PACE是当前企业流行的集成产品开发（IPD）方法的理论基础。许多公司将其作为最实用模型用于改进产品开发流程。世界500强中近80%的公司在推行该法。

表上作业法是指用列表的方法求解线性规划问题中运输模型的计算方法。是线性规划一种求解方法。当某些线性规划问题采用图上作业法难以进行直观求解时，就可以将各元素列成相关表，作为初始方案，然后采用检验数来验证这个方案，否则就要采用闭合回路法、位势法等方法进行调整，直至得到满意的结果。这种列表求解方法就是表上作业法。

不合格控制是指将不符合规定要求的产品置于受控状态的质量管理活动。不合格即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项，前者是针对产品，后者是针对质量体系要求。在整个生产过程中，存在不合格品是难免的，重要的是，供方应建立并实施对不合格品控制的文件化程序，以确保防止误用或安装不合格的产品。

标准要素法（Elemental Standard Data Approach，ESDA）、标准要素法（Standard Data）在实际生产中，许多工作都有若干相同的作业要素。例如，“取材料”就是很多不同种作业的一个组成部分，无论车削还是磨削都有这一公共要素。在确定这些作业的标准时间时，通常要进行作业测定，当然也包括对这一公共要素的测定。如果掌握了一套公共要素标准时间的数据，就不需要一次又一次地对同一要素进行测时。假如能给工厂中重复发生的要素建立资料库，而且它所包含的要素很多、范围很广，那么对新的作业就不

8s管理法(8s Management)8s管理，就是在整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitary)和素养(Sentiment)、安全(Safety)、节约(save)、和学习(Study)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

7SEA是由素养（Sentiment）、整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitary）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Environmental protection）和活动（Activity）的英文开头字母构成的，其也是7SEA管理法的要素。

奥巴量尺是由一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。现场目视化程度越高，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定。

“355”工作法(三五五工作法)又称规范工作法，是以生产、技术、管理相统一，责权利相结合，程序化、标准化、科学化为基本特征的综合性的管理方法，即“三定、五按、五干”，简称为“355”工作法。它是以强化人的管理为核心，以经济责任制为基础，以实施作业规范和管理规范为主体的行为规范，通过一系列的规范行为形成企业最佳运行程序，以获得最佳经济效益。

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。;5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。