产品标准产量比例法是以各种产品的标准产量为分配标准来分配制造费用的一种方法。其计算公式如下：制造费用分配率=应分配的制造费用总额÷各种产品标准产量之和某种产品分配的制造费用=该种产品的标准产量×制造费用分配率采用这种方法首先要在各种产品中确定某一产品为标准产品，并将该种产品的系数定为l，然后将其他产品与标准产品进行比较，确定各自的系数，最后根据各种产品的实际产量通过系数换算成标准产量，以各种产品的标准产量作为分配标准进行制造费用的分配。

所谓单工序工票又称短票、工序票等。它是以工序为对象设票，即一序一票。这种工票与加工路线单虽然形式不同，但所记录的内容基本上是一样的，它也是用来反映零件在各道工序加工中有关数量、质量等情况的凭证。所不同的是单工序工票仅记录一道工序的生产情况，一道工序完工，零件送检，检验员在工票上记录有关事项后，工票返回到计划调度人员，计划调度人员再为下道工序开发新的工票。

COMSOAL（A Computer Method of Sequencing Operations for Assembly Lines,阿克斯法)COMSOAL是一种装配线作业排序的计算机方法)的缩写，也可以叫做阿克斯法（Arcus），COMSOAL是生产线平衡方法中效果较好的一种，是由美国的阿克斯在他的博士学位论文中提出的。这种方法综合了计算机、随机抽样、蒙特卡罗技术等。

计算机辅助工业设计(Computer Aided Industrial Design; CAID)CAID是采用计算机进行设计的CAD(Computer Aided Design)的一种，特别是指能够进行包含设计的系统。普通的CAD工具主要是用来进行制作产品内部零部件设计图的制图等,而CAID工具主要着眼点开发设计全体的形状和外观。它装载了面向工业设计的建模功能，以及绘制完整图象的功能等。

流程程序图是程序分析中最基本、最重要的分析技术，它是进行流程程序分析过程中最基本的工具。流程程序图运用工序图示符号对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便对零部件、产品在整个制造程序中的操作、搬运、检验、储存、等待作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和等待、储存等“隐藏成本”的浪费。

1977年。撤利根据工作操作者应处理的信息的件质提出了一种新的事故致因分析方法——撤利模型。撤利认为：在执行任务时，操作者掌握的信息可分为两部分，即与生产任务有关的主要任务的信息和使可能的危险在控制下所需的第二性任务的信息即安全信息。在完成任务的过程中，困难的增加能导致所需掌握的信息量超过人的掌握能力。由于两种信息重要度的差别，势必会造成对第二性任务的信息处理的减少。在这种情况下，事故就容易发生。而且当主要任务不规则而且复杂，使信息量过大，最易超过人所能关注的信息量。同时，他还得出结论，即需要操作者不断地

产品/过程矩阵(Product-Process Matrix)产品/过程矩阵是由威尔莱特和克拉克提出的沿着两个维度标准绘制的项目组合图，在该组合图中，纵轴表示产品发生各种变化的一系列可能，如产品的较小改进或是更新换代；而横轴则表示生产过程可能会出现的各种变化。

生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）产品多样性漏斗图（如下图所示），这种方法起源于作业管理领域，并由New在纺织工业中加以应用。IVAT分析法的思路与其类似，IVAT分析法认为公司的内部作业是由符合I、V、A或T形的活动组成的：

不良率管制图(Percent Defectives Control Chart)不良率管制图的统计理论基础为二项分配，假设制程处于稳定状态，制程中不符合规格的机率为必而且连续生产之各单位是独立的，因此每一生产的单位可以看成是白努利随机变数，其参数为p。假如随机抽取n个样本，D是样本中之不合格品数，则D属于二项分配，其参数为n及p亦即

不良数管制图(Number of Defectives Control Chart,np管制图)不良数管制图是管制制程中不合格产品数目，此管制图亦称为np管制图，其参数计算为UCL=n/bar{P}+/sqrt[3]{n/bar{P}(1-/bar{P})} 中心线=n/bar{P}

ANPS（Advanced New Production Skills）译为：先进的新生产技术，——Advanced (先进)、New (新)、Production (生产)、Skills (技术)ANPS是整合近代所有生产技术及管理的整合运用，其目的在协助企业赚取更多利润的改善策略。

闭环MRP（closed-loop MRP）闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。