戴明循环(Deming Cycle)又称PDCA循环(PDCA Cycle)、PDSA循环(PDSA Cycle) 戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形， 后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持

MTBF分析（Mean Time Between Failure Analysis / MTBF Analysis，平均故障间隔时间分析）MTBF分析是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有问题都记录下来做成分析表。

六西格玛绿带是以倡导者，大黑带，黑带，绿带体系建立人力资源构架，为企业培养了具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。以保证公司内部持续性。“黑带”由摩托罗拉所提出，它指一个六西格玛的专家，就类似“黑带”在跆拳道中的意思，一般一个黑带每年可以从实施项目中为企业节省一百万美金以上，但不是只有“黑带”能用六西格玛，因为在六西格玛里有很多简单的工具，可以由绿带等完成。

六西格玛设计(Design For Six Sigma,DFSS)六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品/流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。

六常管理是指:常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养6项内容有机组合在一起,构成的全新管理理论体系和管理方法。最终目的是维持环境品质与安全、提升产品品质和提升效率。*常整理*常整顿*常清扫*常安全*常维护*常修养等

零缺陷管理(Zero Defect Management)、零缺陷（Zero Defects,ZD）、无缺点、缺点预防、零缺陷品质管理零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。

克劳士比管理哲学（Crosbyism）现代卓越企业通用的管理语言：1、世界级商务运营的卓越管理模式作为当代“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”，致力于“质量管理”哲学的发展和应用，引发了全球源于生产制造业、继而扩大到工商业所有领域的质量运动，创造了其独有的词汇，其中“零缺陷”、“符合要求”、“预防”以及“不符合要求的代价”、“可靠的组织”等均出自克劳士比。包括AT&T、BP、3M、IBM、GM、GE、Xerox、Motorola等在内的“世界500强”的企业均实施了“克劳士比管理

卡拉杰克模型(Kraljic Model)卡拉杰克矩阵（Kraljic Matrix）最早出现于彼得·卡拉杰克（Peter Kraljic）的《采购必须纳入供应管理》（Purchasing must become Supply Management）一文，这篇文章发表在1983年9-10月号的《哈佛商业评论》上。作为资产投资管理工具，投资组合模型这一概念最初是由哈里·马科维茨（Harry M. Markowitz）于1950年代提出。 1983年，卡拉杰克率先将此组合概念引入采购领域。 该矩阵被用作为公司

克劳士比的四大定理是指美国质量管理专家菲利浦·克劳士比提出的关于质量管理的四条定理。克劳斯比的4条质量管理定理是他改进质量管理的4个基本概念，并旨在回答这样4个问题：(l)什么是质量？(2)需要什么样的系统才能产生高质量？(3)应该运用什么样的执行标准？(4)需要什么样的评估系统？

1.管理层的承诺；Make it clear that management is committed to quality. 2.团队行动；Form quality improvement teams with representatives from each department.

控制图(Control Chart)——运用最广泛的是休哈特控制图控制图亦称"质量管理图"、"质量评估图"，是根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。

集成质量管理(Integrated Quality Management;IQM)集成质量管理是面向信息集成的质量管理，覆盖产品整个生命周期的所有质量环节，包括产品质量综合信息管理、工程设计质量信息管理、生产准备及辅助信息管理、产品制造质量信息管理和使用过程质量信息管理。集成质量系统能够覆盖整个企业环境，并与整个企业环境协同运行。是企业信息化的重要组成部分，在计算机网络和数据库系统的支持下实现质量信息的集成和共享，并为质量形成过程提供决策支持信息。

零缺陷（Zero Defects）管理，由被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父的美国质量管理学家菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）'于1962年首次提出的。 菲利浦·克劳士比在60年代初提出"零缺陷"思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。

茎叶图（Stem and leaf plot）茎叶图又称“枝叶图”，它的思路是将数组中的数按位数进行比较，将数的大小基本不变或变化不大的位作为一个主干（茎），将变化大的位的数作为分枝（叶），列在主干的后面，这样就可以清楚地看到每个主干后面的几个数，每个数具体是多少。

均匀设计（Uniform Design）均匀设计（Uniform Design）是一种试验设计方法（Experimental Design Method），称为均匀设计（Uniform Design）或均匀设计试验法（Uniform Design Experimentation）,或空间填充设计。