三西格玛准则又称为拉依达准则，它是先假设一组检测数据只含有随机误差，对其进行计算处理得到标准偏差，按一定概率确定一个区间，认为凡超过这个区间的误差，就不属于随机误差而是粗大误差，含有该误差的数据应予以剔除。这种判别处理原理及方法仅局限于对正态或近似正态分布的样本数据处理，它是以测量次数充分大为前提的，当测量次数的情形用准则剔除粗大误差是不够可靠的。因此，在测量次数较少的情况下，最好不要选用准则，而用其他准则。

时间分析法就是寻找业务流程中存在的时间陷阱，陷阱找出在流程中浪费的一种方法。此方法是《精益6σ》一书中提出的。(1)确定流程精益的评判标准。精益的衡量标准：提高流程速度是精益的主要目标。精益的流程是指流程周期效率超出(增值时间超出该流程总提前期)25％。流程周期效率=增值时间÷总提前期

三次设计法（Three designs / Ternary Designs）三次设计法由田口博士提出，三次设计是指系统设计（System design）、参数设计（Parameter design）和容差设计（Tolerance design）。它是一种优化设计，是线外质量管理的主要内容。它和传统的产品的三段设计(方案设计、技术设计和施工设计)有一定的交叉。通过三次设计使产品具有健壮性。三次设计中进一步运用正交设计的理论和方法研究考核指标的稳定性。

四全管理(Four Entire Management)即全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。质量管理在经历了质量检验（QE）、统计质量控制（SQC）和全面质量管理（TQM）的发展阶段之后，由于受到IS09000认证“热”和TQM反思的影响，使质量专业发展处在十字路口上。于是，各国质量专家学者掀起了TQM与IS09000两者关系的研究热潮，中国质量专家学者也进行了大量的探讨，提出了TQM9000质量管理模式设想，有的甚至提出要从TQM阶段进入“有效质量管理（EQM）”新阶段。因

SPC（Statistical Process Control，统计过程控制或统计制程控制）SPC即英文 “Statistical Process Control”之缩写,意为 “统计制程控制” SPC或称统计过程控制。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

SDCA循环(Standardzation Do Check Action,SDCA Cycle)SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求！SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。

森口体系，更确切地说，是一种生产管理思想，是以丰田准时生产制的合作开发者森口凡一的名字命名的，它与基于统计的质量控制方法相类似，不过在许多方面还存在冲突。;1．如何通过一分钟停机换模程序来大量减少设备换模时间森口指出，设备调试分内部调试和外部调试两大部分，内部调试必须关机进行，而外部调试则可在机器运行中操作。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，就能够大大提高运作效率。这是森口数分钟更换模具方式的基础。

容差设计(Tolerance Design)容差是从经济角度考虑允许质量特性值的波动范围。容差设计通过研究容差范围与质量成本之间的关系，对质量和成本进行综合平衡。容差设计在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。

荣事达的零缺陷管理10多年前，合肥荣事达集团只是个人员不足300、资产仅306万元，濒临倒闭的小厂，现拥有总资产30亿元，1995－1997年连续3年位居全国同行业第一位。其成功的奥秘之一就在于坚持企业管理创新，推进“克劳士比的零缺陷管理”。荣事达的零缺陷管理包括以下主要内容：

QC7工具是指以通过数值进行数据分析的工具。QC7工具，在PDCA循环的检查阶段被经常使用、在推进品质改善的基础上进行重要的理论性思考和数值分析时较为有效。即数据能轻松获得、且数据便于整理、点检・确认项目无遗漏,合理进行检查时、预先设计的表格。

QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。

全面质量管理(Total Quality Management,TQM)全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

PM分析(PM Analysis / P-M analysis)——一种针对设备关联的物理性分析手法。PM分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法，是日本所开发出来的方法。

品管七大手法（Seven Basic Tools of Quality）品管七大手法（Seven Basic Tools of Quality），又称QC七大手法或初级统计管理方法或Q7，为品质管制上经常使用的七种工具。

品管圈(QCC，Quality Control Circle)品管圈就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称（QC7手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。品管圈的特点是参加人员强调领导、技术人员、员工三结合。现代的QCC管理内容和目标突破了原有的质量管理范围，向着更高的技术、工艺、管理方面扩展。