线外质量控制线外质量控制也称离线质量控制。主要针对技术开发、产品设计和工艺设计方面的质量控制。通过应用系统设计、参数设计、容差设计方法达到稳健性设计，使产品满足客户要求。1.系统设计系统设计是在进行新产品设计时进行系统设计的方法，主要有公理性设计原则、西欧流派的映射理论、自上而下的设计方法以及解决创造性问题的理论(TRIZ)等方法。通过这些方法的应用，达到系统设计的目标，即从源头控制产品质量，使设计出来的产品质量波动最小。

修理级别分析（Level Of Repair Analysis，简称LORA）修理级别分析（Level Of Repair Analysis，简称LORA）是装备保障性分析的重要组成部分，是装备维修规划的重要工具之一，其目的是为装备的修理确定可行的、效费比最佳的修理级别或做出报废决策，并使之影响设计。

相关表（Correlation Table）相关表是一种显示变量之间相关关系的统计表。通常将两个变量的对应值平行排列，且其中某一变量按其取值大小顺序排列，便可得到相关表。如下表（某商店10名售货员的工龄和日工资的相关系表）：{|class=wikitable

线内质量管理是田口玄一提出的，线内质量管理是指在生产现场内实施的质量管理。目的是使工序维持在稳定状态，降低不良品损失。在生产线内实施的质量管理即生产现场的质量管理,它的主要思想是使生产工序中生产出来的产品质量特性值稳定于目标值（中心值）使工序处于正常状态它是一种降低不良品损失的有效技术。

实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。 1、 多变图技术

现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的4M1E（人、机器、材料、方法、环境）诸要素的集中点，因此搞好现场质量管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。国内外许多企业应用现场质量管理这一方法，取得了稳定和提高产品的效果。

现代品质管理体系（Modern Quality Management,MQM）用优良的品质，塑造企业品牌；用优良的品质，奠定企业的明天，这一点在现代企业里已经成为共识。所以国际ISO9000品质体系诞生后，在中国推行时得到了异乎寻常地追捧。现在获得ISO9000认证的企业数以万计，但这些企业的品质达到了一流吗？再看看世界一流的企业，例如日本、德国、美国的一流企业，从来不说自己通过ISO9000认证，使企业产品品质上了一个台阶，更不会说因为建立ISO9000的品质体系，使品质达到世界一流水平。世界一流企业往

系统图 (Tree diagrams/systematic diagram)树状图(Tree Diagram or Dedrogram)又称系统图法(Systematic Diagram)﹐tree analysis, analytical tree,hierarchy diagram

平均值-极差控制图/(X-R)控制图X平均值控制图反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性.它是样本量为n的样本平均值,或称x.。控制图的中心线代表长期的分组样本平均值的平均值,或称/bar{/bar{x

新的七种质量控制工具1972年，日本科技联盟的，所以就称呼为新QC七大手法。主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。

为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。

田口方法（Taguchi Methods）田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。

SPD(Statistical Process Diagnosis)即统计过程诊断，是20世纪80年代由我国质量管理专家张公绪首次提出的。 1980年，张公绪提出选控控制图。选控图是统计诊断理论的重要工具，奠定了统计诊断理论的基础。1982年，张公绪又提出了“两种质量诊断理论”，突破了传统的休哈特质量控制理论，开辟了质量诊断的新航向。此后，我国又提出“多元逐步诊断理论”和“两种质量多元诊断理论”，解决了多工序、多指标系统的质量控制与质量诊断问题。从此，SPC上升为SPD。

十步复盘法需要花费的时间比较多，因此通常适用于年终总结或大型项目结束后。1）选择复盘内容：首先我们要选择近期工作的重点内容，可以是整个项目，也可以是其中一部分。如果还在进行中，就只能挑选其中的一部分来复盘。2）整理材料：工作过程中的资料非常重要，即时是历史版本也不要轻易删除、覆盖。比如设计稿、使用截图、用户反馈等等。所有工作相关的材料，都要整理出来。

3R复盘法，适用于日程复盘，特别是每日快速复盘。Record记录：完完整记录事项推进的过程，以便反思每个步骤的合理性。Reflect反思[ruminate 深思]：反思项目过程中做得好的，做得差的。Refine提炼[react 反应]：从实践中提炼方法，形成方法论，制定统一标准。