平准化法（Leveling）平准化法又称西屋法(Westing house system)，为美国西屋电气公司所首创，后来又由劳雷(Lowry)、曼纳特(Maynard)和斯太基门德(Stegemerten)完成整个体系。

能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)能力需求计划是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。

OEC管理法(Overall Every Control and Clear)是为全方位优化管理法，是海尔集团于1989年创造的企业管理法。该法为海尔集团创造了巨大的经济效益和社会效益，获得国家企业管理创新“金马奖”、企业改革“风帆杯”。

面向负荷生产控制方法取代了通常所使用的生产计划和控制步骤：“计划倒排”、“有限加载”、“能力平衡”和“任务排序”。它使用统一的基于流量图或漏斗模型的过程模型来控制生产周期、库存、利用率和日期偏差这4个目标参量，并借助使用同一模型的监测系统对所需控制的参量进行监测。如下图所示：图：生产控制的三个层次

(PRE—PASS管理循环)、7P循环(7P作业完善循环)、NODEEM循环(NODEEM现场管理循环)。NODEEM是指整洁、秩序、美观、效率、成本、士气的组合总称。它是指在讲究效率与成本的条件下进行企业现场作业环境的整洁、秩序、美观以鼓舞和提高士气，使企业产生更高的效益。见下图：

类推比较法是又称类推比较定额，制定劳动定额的常用方法之一。这种方法是以生产同类型产品或完成同类型工序的定额为依据，经过对比分析，推算出另一种产品或工序定额的一种方法。作为依据的定额资料有：类似产品零件或工序的定额的方法；类似产品零件或工序的实耗工时资料；典型零件、工序的定额标准。用来对比的两种产品必须是相似或同类型、同系列的，具有明显的可比性。如果缺乏可比性，就不能采用类推比较法来制定定额。

零件工序进度法是要先编好产品各种零件，各道工序的不变价格表；计算时对在制品逐一乘上相应的不变价格，得出全部在制品的价值总额。用这种方法计算比较准确。其基本计算方法是：零件不变价格=产品不变价格×（零件计划成本/产品计划成本）也可用

6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“安全”和“健康”的总称，是在5S 的基础上增加了“安全”、“健康”的要求。6SK是基础管理中最基本的部分，世界优秀企业，都把6SK看做现场管理必须具备的基础管理技术。6SK明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6SK既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工 作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

工厂里的工作，并不单纯是一名作业者从事一项工作，反而是人与人、人与机械组合进行作业的情形更多。一般而言，可以有以下几种组合方式：1．一名作业者操作1台机械。2．一名作业者操作多台机械。3．多名作业者共同进行作业。4．多名作业者与1台机械共同作业。

6S大脚印方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。6S含义如下：

累计编号法，也称为提前期法。是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划其应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。累计编号法只适用于需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品.

突破性改善（Kaikaku）突破性改善（Kaikaku）是指对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。Kaikaku为日文，含义为：改革，它表示对某活动做根本的改善，以去除其浪费，譬如说，将某一加工作业周期的运作方式，从原先的在许多制程村落(process villages,即孤立的制程)间行走的方式，加以重组成集中在小空间之内的单件流运作方式。其他的同义名称有，突破式改善(breakthrough kaizen)、畅流化改善(flow kaizen)和系统改善(system kai

职责清晰是管理工作的基本准则，任何的管理都是从管理职位开始的，其基本的要求就是职责清晰，权责明确。 但是，在实际管理中，职责不清，权责不明的现象还大量存在。作为一个高效的经理，必须对这个问题做出更为深入的思考，有效地加以解决，使员工都明确自己的职责所在，在其位谋其政，学会自我负责，自我管理，使经理从繁忙的事务性工作解脱出来。

快速换模(Quick Die Change)快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

客观评价法（Objective rating）在速度评比中，只是靠“正常速度”的概念来衡量，而平准化法将影响工作的因素分为四种，每一因素又用六个等级来衡量。这两种方法都靠时间研究人员的主观判断进行衡量。为了尽可能减少。