净化车间在设计过程中的关键环节有哪些

净化车间设计是指根据特定的生产或实验需要，为保证产品质量、人员安全和环境保护，在一定空间内创造高度清洁的工作环境的设计过程。净化车间广泛应用于医药、电子、精密机械、食品加工等行业，其设计通常包括以下关键环节：

1、净化系统：

室内空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和湍流。选择气流形式应该参考甲方产品要求及行业标准，另一种取决于净化系统的工作参数。

2、洁净度及通风时间：

房间的洁净度取决于每个单位时间的通风量，因此仔细考虑房间的工作性质和生产工艺要求，然后确定净化系统的技术参数。

3、结构：

为了保证空气流动几乎不受干扰，必须设计组合周期，并注意防止灰尘在房间的任何地方积聚。

4、设计施工方案：

为了确定设计方案，必须首先认真考虑房间的工作性质和室内气流状况。粉尘含量高的车间不得采用地面送风的形式，高度清洁的车间应尽可能远离其他车间。

5、净化材料：

墙壁和地板上的材料作为净化车间的屋顶，必须不破碎，不易接触颗粒或灰尘较少的材料。此外，根据房间的不同工作条件，还必须考虑材料的化学性质。

6、压力及气流：

为了保证房间的清洁，必须防止外界污染的空气进入房间。为了达到这个目的，我们必须保持房间的正压。为了获得所需的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。

7、辅助设备：

如有必要，一些辅助设备，如新风口的空气指示器、隔板上的传动窗等，必须满足房间的要求，并且必须真正了解其功能。

8、控制人和事：

人和货物是净化车间灰尘的主要来源，必须全面控制。例如，进入净化室时，每个人都必须通过净化系统，更换无尘衣物，接受基础教育，接受净化系统功能。

9、供气、排水、供电系统：

根据要操作的车间，所需的给排水装置、空气供应装置和电源必须易于使用和设计，而不影响空气净化系统。

10、验收

设计完成后，洁净室施工应按相关法律法规进行，完成后应进行洁净度试验、微生物试验、气流速度分布试验等一系列验证验收工作，确保净化车间各项指标符合设计要求。

净化车间设计是一个技术性强、涉及面广的过程，需要充分考虑实际生产需求、行业规范、经济成本、运维方便等因素，在设计施工过程中，不仅要关注工程质量，更要注重洁净技术的应用和细节处理，确保最终建成的净化车间能满足工艺生产所需的洁净环境要求。