眼镜架的焊接工艺

    眼镜架的生产分为以下几道工序：

    1、线材加工：把工业型材加工成眼镜线材；

    2、零件加工：把眼镜线材通过剪切、模压、成型，加工出各个部件；

    3、镜架的装配：把眼镜的各部件通过焊接成型，最后组装成眼镜架；

    4、镜架的整形、抛光、清洗；

    5、表面处理：通过包金、电镀、着色等方法对眼镜架进行最后的表面处理，生产出色彩丰富、风格各异的眼镜架。

    在眼镜架的生产过程中，焊接工艺好坏决定眼镜架的强度，是否坚固耐用。现在镜架的生产大多使用高频感应钎焊来焊接眼镜架。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充工件接口间隙，冷却后与工件形成牢固连接，从而实现焊接的方法。

    影响焊接质量的因素有以下几个方面：

    1、钎料的选择，选择钎料首先钎料的熔点要低于工件的熔点，其次钎料与工件有良好的融合性；

    2、保证焊接工件表面清洁，避免杂志影响焊接质量；

    3、焊接时加保护气防止工件氧化；

    4、温度控制：焊接中必须做好温度高低和温度均匀性控制，保证焊机质量；温度不均匀容易形成虚焊，影响产品质量。温度过低，钎料流动性不足，焊接不牢；温度过高，会造成工件变形、变色等问题；

    现在很多企业都采用红外测温仪监控高频焊接过程中的温度，它反应快，测量准确，使用方便，保证了产品质量。

    不锈钢、合金镜架的焊接，使用银钎料，熔点600℃～850℃左右。

    钛眼镜架的焊接使用钛焊线，熔点1080℃左右，强度高，焊缝光滑，抗腐蚀性强。