净化车间调节阀七种内漏原因分析及解决方案

在净化车间使用阀门过程中，通常会遇到一些令人困扰的问题，例如阀门无法完全关闭或无法紧密关闭。那么应该如何解决呢？调节阀是一种结构相对复杂的阀门类型，具有较多的内漏原因。今天鼎鑫净化将为大家介绍七种调节阀内漏的原因分析及解决方案：

1、执行机构的零位设定不准确，未能将阀门完全关闭

调整办法：

1)确保阀门已经完全关闭，然后手动关闭它。

2)进一步施加力气，手动关上阀门，直到稍微用力无法旋转为止;

3)将阀门再向反方向旋转半圈。

4)接着进行限位调节。

2、执行机构的推力不足够强劲

该阀门采用向下推关闭的方式，但执行机构的推力不够大。在没有压力的情况下，很容易将阀门调整到完全关闭位置。然而，当有向下的推力时，无法克服液体向上的推力，导致阀门无法完全关闭。

解决方案：可以通过替换大推力执行机构或更换为平衡型阀芯来减少介质的不平衡力。

3、内漏问题是由于电动调节阀的制造质量不过关引起的

由于阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等方面的控制不严，导致密封面研磨不合格、麻点、沙眼等缺陷的产品没有被完全剔除，从而导致了电动调节阀内部的泄漏问题。

解决方法：重新处理封面。

4、电动调节阀控制部分对阀门的内漏产生影响

传统的电动调节阀通常采用机械控制方式，如阀门限位开关和过力矩开关等。然而，由于这些控制元件容易受到环境因素的影响，比如温度、压力和湿度，导致阀门的定位不准确，弹簧疲劳和热膨胀系数不均匀等问题，进而引起电动调节阀的内部泄漏。

解决方法：对限位进行重新调整。

5、内漏可能是由于电动调节阀调试过程中出现的一些问题引起的

由于加工和装配工艺的影响，电动调节阀普遍出现手动关严后电动打不开的问题。如果通过调整上下限位开关的位置来减小电动调节阀的行程，就会出现电动调节阀不严或阀门无法完全展开的不理想状态；如果将电动调节阀的行程调整得更大，就会触发过力矩开关的保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整得更大，就会导致减速传动机构或阀门受损，甚至引发电机烧毁的事故。为了解决这个问题，在电动调节阀的调试过程中，通常需要手动将电动调节阀完全关闭，然后再向开的方向转动一圈，确定下限位开关的位置，接着将电动调节阀完全打开，确定上限位开关的位置。这样，电动调节阀在手动关严后就能够正常打开，使得阀门的开启和关闭操作更加自如。然而，这种方法往往会引起电动调节阀的内部泄漏。即使电动调节阀的调整相对理想，由于限位开关的动作位置是固定的，阀门在运行过程中受到介质的冲刷和磨损，也会导致阀门关闭不严从而产生内部泄漏的现象。

解决方案：重新调整限位设置。

6、电动调节阀的内漏是由于选型错误导致阀门空化腐蚀所引起的

空化现象与压差有关。当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc时，就会发生空化。在空化过程中，气泡破裂会释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件造成严重破坏。普通阀门在空化条件下运行三个月甚至更短时间时，就会遭受严重的空化腐蚀。这导致阀座泄漏量高达额定流量的30%以上，这种损坏是无法修复的。因此，根据不同用途的电动阀门有不同的具体技术要求，根据系统工艺流程合理选择电动调节阀门至关重要。

改进方法：要解决这个问题，可以进行工艺改进，并选择多级降压或套筒调节阀。

7、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏

经过一段时间的运行后，电动调节阀可能会出现一些问题，如阀门气蚀和介质冲刷、阀芯和阀座磨损以及内部部件老化等。这样就会导致电动调节阀行程偏大，无法完全关闭，从而导致泄漏量增大。随着时间的推移，电动调节阀内漏问题会越来越严重。

解决方法：重新调整执行器，并定期进行维护和校准。