洁净室施工及验收规范GB50591-2010设计施工完毕后分项验收要求

GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》是中国关于洁净室建设和验收的国家标准，旨在为洁净室的规划、设计、施工、安装、调试、验收以及后期维护提供统一的技术要求和质量标准，确保洁净室达到预定的洁净度等级，保障工艺过程的稳定性和安全性，同时满足节能、环保及可持续运营的需求。以下是青岛鼎鑫净化工程公司对其基本内容的介绍：

适用范围

适用于新建、改建、扩建的工业洁净室和生物洁净室，包括装配式洁净室的施工及验收。

适用于医药、食品、电子、半导体、航空航天、精密机械、生物工程、医疗卫生等领域洁净室的建设。

总体原则

强调洁净室施工与验收应遵循国家相关法规、政策及行业标准，确保工程质量、运行效率和人员安全。

鼓励采用新技术、新材料、新工艺，以实现节能减排、资源节约和环境保护的目标。

主要内容

设计与施工规定洁净室的设计应综合考虑工艺流程、气流组织、洁净等级、节能等因素；施工应保证结构的气密性、材料的洁净属性、设备的安装精度等。

材料与设备对洁净室用建筑材料、装饰材料、净化设备、空调系统、电气设备等的性能、安装与验收要求做出明确规定。

性能测试规定了洁净度、温湿度、压差、噪声、照度、气流速度、微生物控制等关键性能指标的测试方法和验收标准。

验收程序明确了洁净室竣工后的分项验收、综合性能测试、系统运行考核、竣工验收等步骤，以及验收合格的判定条件。

强制性条文

规范中包含若干强制性条文，如洁净室的防火、防爆、电气安全、结构安全等要求，这些条文在施工与验收过程中必须严格执行。

与其他标准的关系

GB50591-2010应与GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》等其他相关国家标准、行业标准协调使用。

持续改进与维护

规定了洁净室投入使用后，应定期进行性能检测与维护，确保其持续符合设计要求和使用标准。

洁净室施工及验收规范GB50591-2010要求设备安装分项验收应符合下列规定：

应核对设备的所有文件和记录。设备安装应符合设计和工艺要求。

对工艺设备的分项验收，必须有工艺人员参加。

设备安装的分项验收应包括以下主控项目：

设备安装基础应水平，每1m长度内允许误差应为0.5mm。

检验方法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺测量。

检验数量：所有有转动机构的设备。

减振垫和垫铁的放置应整齐、平衡、接触良好，垫铁组外露和伸入设备的长度应符合要求。

检验方法：观察检查。

检验数量：抽查30％。

设备上所有活动和需拆卸部件处均应有足够的活动空间。

检验方法：观察检查。

检验数量：抽查30％台件，不应少于2台。

风机的转动方向应无误。

检验方法：手盘或瞬间给电后观察。

检验数量：全部。

转动设备的主动和被动皮带轮之间的皮带应拉直，应无可见弯曲，松紧程度应合适。

检查方法：用直规检查平直，用手指在皮带中部按压检查松紧，能按下深度应在12.5mm～25mm之间。

检验数量：全部。

所有有转动机构的设备的隔振措施应符合设计要求，有绝热、隔热要求的部位应采取绝热、隔热措施。

检验方法：观察检查。

检验数量：抽查30％。

在保持1500Pa静压条件下，组合式空调机组箱体漏风率应符合下列规定：

用于1～5级净化空调系统的机组不应大于1％，用于6～9级净化空调系统的机组不应大于2％。

检验方法：应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的方法执行。

检验数量：1～5级的为全部，6～9级的抽查30％，但不应少于1台。 

安装后的生物安全柜部分性能，应符合本规范第11.4.8条的规定。

检验方法：核查文字记录。

检验数量：全部。

设备与围护结构间缝隙应有密封，外观良好。

检验方法：观察检查。

检验数量：抽查30％。