面料的丝光处理是怎么做的？

面料的丝光处理是一种通过化学和物理作用改善面料性能的重要后处理工艺，主要用于棉、麻等纤维素纤维面料，以及部分化学纤维面料。

丝光处理的原理基于纤维素纤维在浓碱溶液中的不可逆溶胀反应。具体表现为：

纤维结构改变：棉纤维在浓碱作用下，天然扭曲的螺旋结构被破坏，纤维纵向伸直、直径膨胀，横截面由扁平状变为圆形，表面变得光滑均匀。

分子排列规整：纤维内部的大分子链重新排列，结晶度提高，对光线的反射更均匀，从而产生持久的光泽。

化学反应增强：纤维的化学反应性（如染色吸附性）提升，因羟基暴露更充分，后续染色时染料结合更牢固。

二、丝光处理的主要工艺步骤

丝光处理通常分为干丝光和湿丝光，以棉织物的湿丝光为例，工艺流程如下：

1. 前处理

去除杂质：通过煮练、漂白等步骤清除面料表面的蜡质、果胶及天然色素，确保碱液均匀渗透。

2. 丝光处理核心步骤

浸碱：将面料浸入20%-25%浓度的氢氧化钠溶液，温度控制在室温（20-30℃），时间约1-2分钟，使纤维充分溶胀。

张力控制：浸碱过程中对面料施加纵向拉力（干丝光）或经纬向张力（湿丝光），阻止纤维收缩，固定其伸直状态，这是产生光泽的关键（无张力时纤维会收缩，光泽减弱）。

洗碱：用热水和冷水逐步冲洗面料，去除残留碱液，防止纤维损伤。

3. 后处理

中和与柔软：用酸（如醋酸）中和残留碱，再进行柔软整理，改善面料手感。

染色或印花：丝光后的面料可直接进行后续色彩处理，因吸附性提升，染色更均匀、色牢度更高。