纱线常见的疵点有哪些

纱疵，即纱线疵点，是指在纺纱过程中形成的，偏离正常纱线结构、外观或粗细均匀度的缺陷。这些缺陷会破坏纱线的均匀性和连续性，不仅影响织造效率，更会在布面上形成各种瑕疵，如横档、条影、斑点等，严重降低纺织品的外观等级和商业价值。

常见纱线疵点分类详解

根据其形态和成因，纱疵大致可分为以下几大类：

1. 短片段类疵点：影响布面平整度

粗节：纱线局部直径明显粗于正常纱段，呈疙瘩状。主要是由于飞花、短绒聚集或牵伸不良所致。在布面上会形成明显的斑点。

细节：纱线局部直径明显细于正常纱段，强度极低。主要因纤维分布不均或部分纤维断裂造成。细节处极易在织造时断头，是影响生产效率的主要元凶之一。

棉结：由未充分梳理开的纤维纠缠而成的小结节。棉结过多会使布面显得粗糙，影响手感和外观，尤其是在染色后更为明显。

2. 长片段类疵点：造成织物横档与色差

条干不匀：指纱线沿长度方向上持续的粗细不均匀。这是衡量纱线质量的核心指标之一。严重的条干不匀会在布面上形成纵向的“条影”或横向的“阴影”，染色后产生色差、横档，是极其致命的疵点。

重量偏差：整批纱线的实际号数（支数）与设计值存在系统性偏差。这会导致后续织物的克重、密度不符要求，甚至引发大规模的色差问题。

3. 毛羽类疵点：关乎手感和起球性

毛羽：指伸出纱线主体的纤维端或圈。适度的毛羽能带来柔软的手感，但毛羽过多且分布不均时，会导致布面发毛、模糊，影响织物清晰度，并加剧起球现象。

4. 异物及污染类疵点：直接导致布面疵点

异纤：在纯棉纱中混入的非棉纤维，如化学纤维、头发、塑料丝等。它们在染色时与主纤维上色率不同，会在布面上形成明显的色点，极难修复。

油污纱：纱线在生产和运输过程中被机油、污渍等污染。会在布面上形成黄色或黑色的污渍，严重影响外观。

5. 结构与成型不良类疵点：影响后续加工

弱捻纱/强捻纱：纱线的捻度低于或高于标准要求。弱捻纱强度低，易断头；强捻纱则会使织物产生不自然的皱缩和手感发硬。

纱线接头不良：在络筒工序中，断头后的接头若过大、过小或不牢固，都会在织造时形成断头或布面破洞。

成形不良：筒子纱的卷装形状不合要求，如菊花芯、重叠等，会导致在后续退绕时困难，甚至断头。

纱疵的成因与质量控制

纱疵的产生是系统工程问题的集中体现，贯穿于从原料到成纱的每一步：

原料因素：原棉或纤维本身的长度、细度、均匀度差，含糖含杂高，是产生棉结、粗细节的根源。

设备与工艺因素：纺纱设备的老化、关键器材（如钢领、钢丝圈）的磨损、工艺参数（如速度、隔距、牵伸倍数）设置不当，是造成条干不匀、毛羽等问题的主因。

操作与管理因素：车间温湿度控制不当、清洁工作不到位、员工操作不规范，会直接导致飞花、油污、异纤混入等问题。

环境因素：生产环境的洁净度、温湿度的稳定性，对纱线质量，尤其是毛羽和静电控制，有着至关重要的影响。

质量控制的关键在于建立全面的检测体系。如今，除了传统的目光检验，乌斯特条干仪已成为行业标准。它能够客观、精确地测量纱线的条干不匀、粗节、细节、棉结和毛羽等指标，并以乌斯特统计值的形式给出权威评价，为纱线买卖和质量管控提供了科学依据。

纱线疵点，虽微乎其微，却能“牵一发而动全身”，其影响贯穿整个纺织产业链。在消费者对纺织品品质要求日益严苛的今天，对纱线疵点的“零容忍”已成为高端制造的必然要求。从源头深入理解并系统控制纱疵，不仅是提升纱线产品竞争力的核心，更是推动中国纺织工业由“大”转“强”，迈向高质量发展的坚实基石。