雷沃谷神麦客小麦收割机割台怎样拆

雷沃谷神麦客小麦收割机割台怎样拆

先查一查基本信息。
品牌：雷沃谷神
型号：GE50(4LZ-5E)
分类：全喂入联合收割机
配套功率：105马力
工作幅宽：250cm
适用作物：小麦
喂入量：5千克

喂入量(kg/s)5
配套动力(kw)81

割幅（mm）2500
整机质量（kg）5050

最小离地间隙（mm）320
外形尺寸（LⅹWⅹH，mm）6700ⅹ2800ⅹ3400

粮仓容积（m³）2.2
柴油箱容积（L）245

作业小时生产率（hm²/h）0.4-1.2
总损失率（%）水稻≤3，小麦≤1.2

破损率（%）水稻≤1.5，小麦≤1
含杂率（%）水稻≤2，小麦≤2

过桥宽度（mm）700
清选室宽度（mm）840

收割机复脱堵塞怎样解决

在联合收割机收获小麦作业中，复脱器堵塞成了常见主要故障之一，严重影响了小麦联合收割机的正常作业，有的机手甚至把复脱器安全离合器的压紧弹簧去掉，直接用螺母把离合片拧死，结果造成皮带或其它部件的损坏，还有的直接把带动复脱器工作的皮带去掉，关闭下筛调整间隙使复脱器停止工作，杂余直接排出机外，加大了收获损失。其实，造成联合收割机复脱器堵塞的原因主要有三个。

一是筛子杂余间隙调整过大，造成大量杂余主要是碎秸秆下泄，复脱器超负荷工作。解决办法，适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量。

二是复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，起不到复脱的作用，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从复脱器回到筛子上，周而复始恶性循环，使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。要解决此问题，可以采用在复脱凹板下边加垫片的方法，调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm。

三是复脱器端盖进风孔太小。复脱后的籽粒及杂余主要靠复脱叶片的风力吹回上筛，重新进行清选。由于复脱器端盖进风孔小，造成进风量不足，复脱叶片不能借助风力将复脱后的籽粒与杂余吹回上筛，而是滞留在输送管中，随着籽粒及杂余越聚越多，最后堵死复脱器管，造成整个复脱器的堵塞。排除方法，可以在复脱器端盖的上中部位钻出20～30个14mm的小孔，增加端口的进风量，即可使复脱器的堵塞问题得到彻底解决。

收割机筛子怎么调视频？

说明书上都有的，按照那调就行，你要是要视频可以上快手，上面有视频

小麦收割机老是掉籽是怎么回事

小麦
在作业中，常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因：小麦秸秆喂人量太多；脱粒装置上的滚筒转速低；滚筒凹板间的间隙太小；小麦秸秆潮湿等。
根据上述原因，可采取以下对策：1．当降低小麦
的前进速度，以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量。2．适当提高田间麦茬高度，缩短割下农作物长度，以减轻长秸秆小麦对滚筒凹板间的压力。3．小麦
的行驶速度要均匀，不要时快时慢。4．检查滚筒上的传动皮带松紧度，若过松，则要及时更换新的传动皮带。5．改变传动比，提高滚筒转速。北京2．5型小麦联合收割机是靠增大逐稿器轮轴上的
直径的方法来实现。方法是：先松开主动
上的手轮卡板，转动手轮，让动盘沿轴向里运动，以到达缩短动盘与定盘间的距离之目的。由于运、定盘间距缩小，增大了主动
上的有效直径。在传动皮带的作用下，主动皮带轮有效直径增加的数量，恰好是滚筒上被动皮带轮有效直径减小值。由于传动比的改变，相应地提高了滚筒转速。6．按4：1的比例，适当调大滚筒凹板上的入口和出口间隙。间隙调大后，将导致脱净效果的下降。因此，驾驶员要注意观察排出物中的麦粒含有量。严禁排出物中的麦粒超标。7．不割不成熟小麦、秸秆潮湿的小麦，确需收割，操作人员一是要放慢小麦联合收割机的行驶速度；二是设法提高滚筒的转速。8．合理安排作业，保养、休息时间，最好不在麦杆返潮(晚上，早晨)时收割小麦。9．操作人员要巧妙运用设在脱粒装置上的放堵设施。不要在滚筒堵死后，才想起放堵装置的功能。正确操作方法是在滚筒即将堵死的瞬间，扳起驾驶室内的放堵操作
，放堵后，再把
迅速放回原处。只有这样，小麦联合收割机在作业中，才能避免发生滚筒堵死的故障。

雷沃小麦收割机筛轴断怎么办

原因：【1】筛箱装配时装偏、变形，从而使吊挂轴受扭力疲劳断裂, 【2】 清选负荷过大 。处理：装配时前后筛箱运动放中间位置，将前后两侧用同等厚的木板与车架塞紧，，然后紧固各螺栓使其筛箱运动平稳，减轻筛箱驱动轴的断裂。负荷过大时减轻喂入量。

小麦收割机能收黄豆吗？需要改什么地方

以3060型联合收割机为例，大豆挠性割台割幅为2．75米，每幅正好收割4垄，以2360型联合收割机为例，每幅收割3垄，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬过低，易出现割台前集堆；割茬过高，易留“马耳茬”和切割底荚。大豆最低结荚高度一般为6～8厘米。因此控制割茬在4～6厘米内，就不会出现“马耳茬”。但有时易出现集堆现象，这时可将割台的底部拖板进行调整以减少集堆现象。

方法/步骤

抛枝主要是由于拨禾轮转速不当（太低或过高）造成的，作业时只要注意调整就能解决。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成，此时茎秆切断后，豆枝没有被拨进割台，垂直下落或横向倾倒被割刀2次切割后落入割台下。解决办法是适当调整拨禾轮高度或在喂入量允许的情况下提高车速。

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减轻割刀对植株的冲击和拉扯，保证割刀锋利，割刀间隙符合要求；调整摆环箱传动带张紧度，防止因传动带打滑造成切割速度下降，影响切割质量；减轻拨禾轮对豆秆豆荚的打击和刮碰。收获早期豆枝含水率较高，拨禾轮转速可适当高些；晚期豆枝干燥，易出现炸荚，拨禾轮转速要低些。另外，尽量不让拨禾齿直接打击豆枝，应在拨禾轮上安装拨禾板。

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避免收获过于潮湿其籽粒水分超过19%时（植株弯曲不断）的作物，因为无论提高转速、调小间隙、增大风量都解决不了分离不清和豆壳裹夹豆粒的问题。

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大豆脱粒是利用纹杆对豆荚的冲击、搓擦和挤压作用。滚筒和凹板对豆枝前半部以打击为主，后半部以揉搓、挤压为主，在此过程中有60%～90%的豆粒从凹板栅格中分离出去，因此影响脱粒质量的因素有脱粒滚筒的转速、脱粒间隙、作物情况和喂入情况。一般情况下，收获大豆时脱粒滚筒的转速可选用715r/min，分离滚筒的转速可选用608r/min，收获机前进速度为Ⅱ挡，用无级变速控制喂入量。

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风扇的风量尽量调大，即提高风扇转速，同时将颖壳筛的开度调到最大，尾筛角度调高，这样可以减少大豆的夹带损失以及提高粮食的清洁率。

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（1）适时收获。因为大豆在收获中经过拨禾、切割、输送、脱粒、清选以及出粮等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和冲击，豆粒必须有足够的强度和硬度才不致破碎。豆粒太湿时硬度低，抗揉搓性能差，易被挤扁；豆粒过干时韧性差，强度低，不耐冲击，受高速打击容易破碎。

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（2）正确选择脱粒滚筒转速和间隙。收获早期豆粒水分大，难脱净，应选用滚筒转速715r/min，入口间隙20～28厘米，出口间隙8～10厘米，左右两侧间隙应一致。早、中、晚收获期都要根据茎秆干湿度进行调整。收获晚期，豆枝干燥，易脱易碎，应选用脱粒滚筒转速500r/min，入口间隙28～35厘米，出口间隙10～16厘米。脱粒滚筒转速的选择应以脱净及不堵塞为原则，脱粒间隙应在保证分离出的豆秆中不夹带籽粒的前提条件下越大越好，这样的调整既能确保作物脱净，又能降低破碎率。

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（3）正确调整喂入链耙、籽粒升运器、杂余升运器等刮板链条松紧度。过松，链条与链齿易磕碎豆粒。

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（4）应尽量避免脱粒滚筒、复脱器、籽粒及杂余推运搅龙等输送部位的堵塞，以减少豆粒破碎。

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（1）应在干燥的状态下收获。因为土壤潮湿，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易产生“泥花脸”。

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（2）割刀后面装挡土板，使土块难以进入割台。

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（3）及时清理割台、凹板或筛面上的泥土。

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4）在粮食升运器底部活门上加一些小孔（孔径不能大于空集4毫米），让进入机体的泥土从小孔漏出。

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如何正确使用收割机无极变速器？

一、使用方法如下：
（1）收割机无极变速器的转向为双向液压伸缩油缸控制，通过油缸的伸缩实现导向轮的转动；
（2）首先从油路上检查有无松动跑冒滴漏现象发生，然后检查液压油箱，在发动机机后，如果没有发现问题，启动发动机，调整割台升降看是否存在问题；
（3）如果割台没有问题，就可以正常启动使用了。
收割机无极变速器的特点：
（1）调速精度高，可达到0.5-1转。
（2）变速范围大，速比可在1/1.4-1/7之间任意调节变速。
（3）强度高，寿命长，采用全密封设计，环境适应性强。
（4）调节方便，运转稳定好，可连续运转工作，可正反转运转。
（5）适应性好，可与其他电机减速机组直接连接组合并实现低速无极变速。
（6）体积小，结构紧凑，采用优质铝合金压铸一次成型，外形美观，永不生锈。