钻机的钻杆卸不了是什么原因？

钻机的钻杆卸不了是什么原因?

粘扣

雷沃小麦收割机筛轴断怎么办

原因：【1】筛箱装配时装偏、变形，从而使吊挂轴受扭力疲劳断裂, 【2】 清选负荷过大 。处理：装配时前后筛箱运动放中间位置，将前后两侧用同等厚的木板与车架塞紧，，然后紧固各螺栓使其筛箱运动平稳，减轻筛箱驱动轴的断裂。负荷过大时减轻喂入量。

雷沃谷神麦客小麦收割机割台怎样拆

先查一查基本信息。
品牌：雷沃谷神
型号：GE50(4LZ-5E)
分类：全喂入联合收割机
配套功率：105马力
工作幅宽：250cm
适用作物：小麦
喂入量：5千克

喂入量(kg/s)5
配套动力(kw)81

割幅（mm）2500
整机质量（kg）5050

最小离地间隙（mm）320
外形尺寸（LⅹWⅹH，mm）6700ⅹ2800ⅹ3400

粮仓容积（m³）2.2
柴油箱容积（L）245

作业小时生产率（hm²/h）0.4-1.2
总损失率（%）水稻≤3，小麦≤1.2

破损率（%）水稻≤1.5，小麦≤1
含杂率（%）水稻≤2，小麦≤2

过桥宽度（mm）700
清选室宽度（mm）840

如何正确适当拆卸振动电机，激振器，振动筛轴承

1、对轴承以及轴承的关联部进行清洗。
2、检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精确程度。
3、安装并检查。
4、添加润滑油
圆柱孔振动筛轴承
方法一：压力机压入
这是小型轴承一般使用到的方法，是将垫块垫入内圈，然后用压力机静静的将轴承压入内圈到轴挡肩。
方法二：热装
这是大型轴承使用到的方法，因为压力机法在压大型轴承时需要很大的压力，所以很难压入。热装法是将轴承放在油中加热膨胀后从而轻松的装到轴上，这种方法不仅用时短而且不会对轴承有任何的外力

怎样对振动筛的轴承进行有效的拆卸和清洗

振动筛轴承正确安装操作方法振动筛的主要配件除下振动电机之外就要数到轴承了,轴承的好坏直接影响到振动筛的质量,所以轴承销售商的最大的客户是振动筛厂和振动筛使用厂家。掌握振动筛轴承的正确安装和维护方法是必不可少的,当然振动筛轴承的日常保养也必须是要做到位的,下面我就来介绍下振动筛轴承正确的安装和维护方法振动筛轴承的安装是否正确，影响着振动筛精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于振动筛轴承的安装要充分研究。首先在安装振动筛轴承前要检查：(1)、清洗轴承及轴承关连部(2)、检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)、安装(4)、安装好轴承后的检查(5)、供给润滑剂希望在即将安装前，方才打开轴承包装一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施下面咱们再分别以几种轴承型号为案例来讲解下振动筛轴承的安装方法第一、振动筛圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外围同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内围、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外围相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。(2)热装的方法大型振动筛轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。第二、锥孔轴承的安装锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。(3)、运转检查振动筛轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄捕及变色等等。振动筛轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。

振动筛筛网破损过快，是什么原因

　　振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备，它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒，实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题，就会影响整个制砂生产线的制砂效率，下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法：
1、粘土堆积　　如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。解决方法：1）增大振动筛的振动幅度；2）如果振动筛使用过程中允许添加水，可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性；3）调整振动筛排砂口端的筛网角度，使其角度向下利用物料的重力排出；4）调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数，使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误　　操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但由于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料无法及时排出。解决方法：1）振动筛筛箱运转时，按停止按钮会使振动筛缓慢停下来，这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确的转向应该是向出砂口滚动；2）拆卸振动筛的保护罩，检查偏心块是否向外旋转；3）更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线，然后往筛网上撒砂子，看哪种排砂速度快，即是正确的方向。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧　　振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地绷紧。
4、筛网质量差　　筛网一般有上筛分层和下受力层，这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差，这时筛网下层的受力层绷紧时，筛分层无法拉紧，这样会导致物料的抛掷力大大降低，无法顺利筛分、排出。解决方法：更换质量高的筛网。
　　在振动筛的使用过程中要注意这4点，不仅会影响振动筛筛分效率，还会减少振动筛的使用寿命，进而影响整条生产线的生产产量。

超声波振动筛换能器使用时的注意事项？

超声波振动筛能够筛分处理细微粉末及一些高精细物料，在使用时要注意保护换能器。
要注意以下几点：
1、为了避免电源过流或者对网架和换能器造成损坏，请勿在网架没有绷网的时候打开电源； 2、工作状态时，避免粉尘进入超声波换能器里面；
3、供电电压保持稳定；
4、为了保证超声波换能器不被损坏，超声波振动筛要在额定电流下运行；

收割机筛箱帘子总破怎么回事？

应该是你安装的这个地方，可能离他的这个机器比较近，所以导致后这种情况你需要好好检查一下，不行把它往后移一点。

收割机的震动筛偏，怎么调

每种收割机的振动筛都有区别。总体来讲，在正常收割的情况下，粮食出来如果不干净，需要把振动筛调平一些，这样杂物就掉不进绞龙里面，清选就会干净了。如果调的过平，后面排出的草中会有夹带（就是有粮食随着草一起排出），那么久需要把振动筛调竖一些。

收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。
故障起因
联合收割机故障产生的起因主要有两种：一是由于操作不当引起的意外性故障，是人为所致，一般是容易避免和预防的。二是机器长期使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障，是自然磨损所致，在使用中只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生原因及预防方法：
刀片损坏
在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。
刀杆折断
主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。
螺旋打滑
推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。
滚筒堵塞
作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。
滚筒不净
主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。
筛面堵塞
主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死”，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，调整筛面间隙，以改善筛面和推运器的堵塞；调节筛子开度和风量；改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。
链条断裂
链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。
起动故障
(1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V电压。如有，则说明起动电机没有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。
(2)起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接)，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。
充电故障
(1)不充电。不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线(体)短路调节器电源和磁场端，看电流表反应，若无变化，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调节器损坏，应更换调节器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。
(2)充电电流过大。电流表的正常工作状态，应该是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调节器损坏，应换新的。
仪表故障
(1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。
(2)指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。
(3)指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。
按照《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》第二十三条规定，凡是由个人原因造成的机械故障，不能实行三包。为此，广大机手注意以下四点：
一、认真读懂机械使用说明书，掌握结构和性能，切忌囫囵吞枣，自以为是，不能充当“百事通”。
二、操作机械要遵循操作规程，维护保养要讲究方法，切忌马马虎虎，不能瞎摆弄。
三、农业机械功能有**，载重车速有规定，切忌“小马拉大车”，贪小失大。
四、坚决不能操作有病机械，一旦发现机械有毛病，要立即停止操作，及时进行维护和保养。

收割机割稻谷,振动筛堵满谷啥原因?

朋友，一般收割机震动筛由曲柄连杆机构驱动，震动时，筛子表面的斜齿机构会逐步把谷穗杆及秸秆碎屑排到外部。震动同时谷粒和皮从筛网落下。你这种情况可以检查一下振动筛后的排屑口是否堵塞。再检查一下曲柄连杆机构及传动皮带轮运行情况是否正常（这个需要运转过程中检查，此时各个皮带轮都会运转格外注意）。因为没在现场，基本也就能帮你这些。