FANUC压铸机器人自动取件机 适合160T压铸机用 要多少钱

FANUC压铸机器人自动取件机 适合160T压铸机用 要多少钱

FANUC的 我不清楚, 但是机器人自动取件机,最好的是德国ABB的, 小一点的 我想几十万应该差不多了.
因为你说的是机器人,中国我还没有听说有生产机器人的,国产的气动的机械手到是有, 我以前的单位买了一个取件和喷雾一体的,也就2万多. 就是不太好用.天天坏. 还要给那机械手找一个专有的机修, 哈哈

我建议你不要买机器人, 东洋压铸机(中国制造带的气动机械手就不错)

力劲热室压铸机操作说明

主要看你针对那方面调机了，比如开模时间，冷却时间，顶出机构的调整与冷室机区另不大，主要是射料部分有些差别。相对冷室机要简单些，射料油缸上的手轮手来调节油的流量，跟水龙头一个样，主要调整压射速度。射料压力应该是储能器座上的减压阀，如果想压力低些就调一下开度，让压力卸一部分回油箱。而射料油缸旁边的行程开关是调二速射料的开始时间，向上二速来得快些，向下相反。再有就是什么储能时间，系统压力，也是比较简单，都是按实际生产需要调整。

压铸行业用机器人的多么，哪一家的机器人比较好，请推荐一个压铸机器人制造企业。谢谢

压铸要考虑防爆，IP等级比较高，推荐ABB的专用铸造机器人，可以给我发私信详聊。

压铸喷雾机的工作原理是什么？

压铸喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾。鑫台铭喷雾机具有模薄模厚无极调整、喷雾机具有速度快、稳定等功能与特点。

伊之密压铸机压射如何调快慢

出模快慢在控制箱调保压时间、合模时间等，快射快慢在前油缸上调【摘要】
伊之密压铸机压射如何调快慢【提问】
你好！【回答】
出模快慢在控制箱调保压时间、合模时间等，快射快慢在前油缸上调【回答】
给我一个赞可以吗谢谢！【回答】

压铸机铸造压力怎样算 请各位专家帮忙

不要误导新手哦，下面的内容希望能够对你有帮助。
比压的控制及其作用
“比压”是单位面积上所受到的压力。在每一次压射中，都是由压力推动冲头，将压射室中的金属液通过内浇口充满型腔，直至压实成形。按照填充加压的程序和作用，把其全过程划分为两部分，即压射比压和增压比压。
压射比压 其是冲头在快速压射中，将压射室中的金属液在设定时间内注入内浇口，直至填满型腔所需要的压力。这个压力的产生，来自于金属液高速通过内浇口时的阻力，压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比，与充填速度成正比。一般来说，它的比压值在极短的时间内跳跃出现，很难察觉，只有用参数测试仪器进行测试时，才能在屏幕上显示它的大小和变化。
压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定，它在型（模）具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素，然而它对铸件的质量确实有很大的影响，为最终压力（增压比压）的实现奠定了基础。
增压比压 在铸件生产中，最终比压就是在当金属液充满型腔后，在金属液尚未凝固前，单位面积所受到的压力。增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，仅有0.80～2.5。，因此要求增压建压时间必须在0.03～0.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般在30MPa 左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓，而增压比压却要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后的同时，紧接着加上高的比压，会使铸件的外观轮廓更为清晰，金属的内部组织更为细密，使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现，因为高比压并不能消除缩孔或气孔，气孔在高比压下只能减少体积，而不能排除气孔，所以，盲目地无原则地采用高比压生产，只会使铸件的飞边增加，型（模）具使用寿命降低，而得不到应有的效果。

压铸机配比机如何操作

　　1、保证模具正常牢固地安装到压铸机上，顶出板的顶出位置要受力均衡，使用最少3支推出杆，不可偏斜
　　2、合模力调整最高可调至85%，不允许过大，生产中如果需要调整锁模力，必须先把分型面上的镁皮以及其他的一些脏物彻底清理干净。
　　3 顶出距离调整至铸件可轻松取下即可，尽量避免使用震动取件，压射头推出距离调整至露出浇口套20—30MM为好，这样可对压射头进行喷涂，给压射头进行降温和润滑，减少料饼拉断和卡住现象
　　4、根据产品要求对压射力进行调整，对致密性要求较高的产品压射力适当调高
　　5、开合模速度调整，对有滑块和斜导柱的的模具速度适当减慢，对有镶件的模具也要尽量减慢；对设备电子尺进行调整，保证在斜导柱与滑块准确对接后再进行快速高压合模
　　6、冷却时间根据产品壁厚及结构进行预设定，若有粘模拉伤可适当延长；有裂纹或抱紧力过大的情况可适当缩短
　　7、合金液的温度要保证满足成型要求，有内部致密性要求的产品一般不低于680摄氏度，控制在680—700摄氏度为好，生产前要进行彻底精炼
　　8、根据产品结构配制脱模剂，脱模剂的配比不要过浓，在1：120左右为好，喷*雾化效果要好
　　9、模具安装完毕，各工艺参数调整好后须进行至少1次空压射循环动作（此时高速阀和增压阀必须关闭），观察各动作是否正常和灵活，尤其要观察抽芯位置是否可以精确回位，合模时斜导柱与滑块导柱孔是否有对不正的情况
　　10、烘烤加热，烘烤前要将模具型腔及滑动配合部位（导柱 导套 滑块滑道 推杆 复位杆 斜导柱 分流锥 浇口套 等）涂抹耐高温润滑脂；利用喷灯火焰外焰加热模具，缓慢移动，均匀加热，不可对某一部位进行长时间烘烤，细小型芯或较薄部位不可烘烤至发红，浇口套部位要烘烤，直至模具型腔表面温度达到200摄氏度，然后可进行生产。
　　11、接班后生产遵循先慢压后快压的原则。尤其是以前开制的飞边较大的模具，先将高速与增压全部关闭，慢速适当提高，慢压射3—5模次待模具温度基本适合快压射条件时将高速逐步开大，，后打开增压，以保证产品内部质量合格。注意压射参数调整后最少要做2个产品后才可根据产品成型情况再次进行调整。
　　12、生产过程中要注意保护好模具，分型面排气道以及滑块滑道必须每模次都要清扫，保证无飞边等脏物
　　13、对深腔及结构比较复杂的部位要重点喷涂，防止产品拉伤或留模

如何正确操作压铸机

（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；
至此，完成一次压铸循环。

扩展资料
使用注意事项

（1）了解压铸机的类型及其特点；
（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；
（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；
（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；
（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；
（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；
（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；
（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；
（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

参考资料来源：百度百科-压铸机

冷室压铸机没有慢压射怎样调整

一、 压铸简介 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。 1、 压铸机 （1） 压铸机的分类 压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。 热室 压铸机 立式 冷室 卧室 全立式 （2） 压铸机的主要参数 a合型力（锁模力） （千牛）————————KN b压射力 （千牛）————