振动电机轴承的拆卸方法有哪些
振动电机轴承的拆卸方法有哪些
振动电机拆卸的7个步骤
1、拆下振动电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态；
2、将两轴端的轴用挡圈去掉；
3、旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键，旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块；
4、卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出；
5、将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出；
6、如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中；
7、彻底清洗各部件油污。
求助：电动机轴承更换的步骤
用拉具拔对轮扒下，拆电机外油封，拆电机端盖。注意别伤到电机定子线圈，用拉具扒下轴承。清洗内外油封。
装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出，以防外油封和内油封螺丝对不上。紧固电机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力，装对轮。盘动电机，应无阻力。
有问题继续提。
振动筛经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？
在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：
1、轴承破裂
轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：
①长期性使用造成的脆性断裂。
轴是一种金属复合材料，在应用全过程中会生时间遭受很大的扭矩，轴内部原材料将慢慢造成间隙，而未破裂一部分将慢慢妥协，在扭距的功效之中破裂。
③轴承的材质较弱。
材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。
②三角带支撑力过大。
假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。
2、滚动轴承温度过高
滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：
①工作时间太长。
长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。
②润滑脂不够。
3、传动系统故障
传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。
比较普遍的故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。
振动筛常见故障有哪些？振动筛故障如何排除？
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3)改变筛箱倾角
4)调节筛机的给料
5)减小筛机的给料
6)张紧筛网，拉紧传动皮带
故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油
2)轴承阻塞
3)轴承注油过量或加入了不合适的油
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1)往轴承内注入润滑油
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3)检查轴承的润滑油
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上
振动筛常见故障与排除方法：
(1)确认电源，已经打开开关。
(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。
(3)电缆是否断线，要更换电缆线。
(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。
(5)注入过多润滑；要将其持续运转
(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母
(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母
(8)基台不稳定；稳定基台
(9)弹簧断掉；更换弹簧
(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。
(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.
(12)排料口与它物接触；使其不接触。
(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。
(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。
(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。
(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。
(17)细网没有拉紧；重新更换。
(18)粗网已破损；更换粗网。
(19)橡皮胶垫磨薄；更换。
(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。
(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
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影响振动筛轴承使用寿命因素都有哪些
对于振动筛而言，轴承就好像是骨架，起着一定的支撑作用，如果没有了轴承的链接和支撑作用，整个筛分设备不过就是一推零件而已。振动筛轴承的使用寿命也是我们始终关注的一个问题，轴承和振动电机以及筛网等作为筛分设备的主要构成部件，影响振动筛轴承的使用寿命因素有一下几点：
1.轴承几何精度
振动筛激振力过大大，会导致轴承承受很大的径向力，从而产生强烈振动，很可能会损坏轴承。但是如果轴承的精度越高，在运行时产生的振动也就会越小，这样也就降低了轴承损坏的几率，所以我们在选择轴承时一定要选择精度较高的轴承，一般情况下滚动体、套圈、3架所产生的振动大小大致为4：3：1的关系。
2.摩擦与润滑
轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的，所以轴承所受的径向力很大，振动筛在工作过程中，很大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，就会产生较大的摩擦使轴承温升过高，热膨胀过大，使径向游隙显著减小，从而又加剧了摩擦，温升进一步提高，这样同样也加大了轴承损坏的几率。
3.偏心振动
振动筛采用的激振器，大多为偏心轴激振器和箱式激振器，工作时会产生较大的振动，而轴承与偏心系统组成的振动系统，可视为单自由度系统。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果某一激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力，所以会产生弯曲振动，如果转速接近临界值，则发生弯曲共振，发生共振现象极易导致轴承断裂现象的发生。
影响振动筛轴承使用寿命因素除了以上三种还有轴承的径向游隙过大或者过小、轴承的外圈与支撑孔的配合不合理等都可能导致轴承断裂或者损坏。为振动筛提供良好的工作环境，做好必要的保养工作，注意工作中每一个微小的细节，就可以延长轴承的使用寿命。
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自定中心振动筛的工作原理？
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圆振动筛使用过程中故障分析及解决方案？
圆振动筛又称之为三次元旋振筛，在精细筛分行zhi业中是经常使用到的筛分设备。
在使用过程中，生产人员会遇到以下问题，请不要惊慌，可以根据以下分析，进行问题的排除，轻松搞定。
1、筛网容易破；
原因分析：投料不均匀，忽大忽小，筛网瞬间承受能力加大；物料在筛面运动轨迹发生变化， 长时间在同一位置停留；针对双层筛网来说，存在筛面松动情况，两层筛网互相摩擦；
解决方案：第一时间更换筛网或者使用备用网架；加布料器；调节电机转向或角度。
2、筛分精度达不到；
原因分析：加料过快；筛网堵网；针对浆液筛分可能有清理清洗工作不到位的情况。
解决方案：减少加料速度，均匀喂料；更换筛网；
3、工作中出料口移动；
原因分析：紧固件没有上紧；密封件破损；
解决方案：对紧固件进行紧固工作 ；更换密封件；
4、筛面物料不散料；
原因分析： 电机上下两端重锤相位角发生了改变；
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振动筛的工作原理和结构如何?
振动筛是利用振动电机或激振器作为激振源，带动筛面振动以实现对物料的筛选和分级的一种筛分设备。