生产计划员岗位职责

1、编制生产命令单及月度生产计划。

2.、提供生产信息。

3.、监控实际生产进度，协助处理生产过程中的异常问题，保证生产的连续不间断及进度符合计划要求。

4.、月度生产计划的统计与分析。

5.、产能分析及准备。

6.、掌握物料供应状况。

7.、处理安排急单、根据生产实际情况合理调整生产计划

生产计划员工作流程

生产计划员主要是根据客户定单安排生产计划。在安排生产计划过程中，要考虑到客户的交货日期，本公司的生产能力，供应商在物料上的供应，生产线设备等。要及时跟踪生产物料情况，生产车间的情况，客户定单情况，并要及时发现问题，处理问题。

生产计划员的主要工作流程

1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率;2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位;3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控;4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈;5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。

生产计划员的工作职责

1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等;过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如何处理，或者是针对某月份(或某季度)这种质量形势，采取了哪些措施，具体如：1、2、3、等等，实现了在〉〉〉月份后，指标达到了什么?对于什么样的问题，尚没有有效的措施，已经将这种情况向哪个部门汇报，目前采用哪总措施等等。4、成本：当老板的都关心的指标，现在市场比较透明，定价权不在制造企业(技术含量极高产品除外)，在市场的透明价格下，降低成本就等于提高利润，所以说成本分析是很重要的。选择你所承担的成本指标，如：废料(不同于废品，一般指剩余并不能再次利

用的材料)、原材料消耗(同样数量的产品，原材料消耗降低)，水电费降低，单位产品的小时费用降低等等，要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。当然，一样可以采用图表的方式表现数据变化。5、人员：人员主要是指多能工培养在你所负责的班组有几个人，负责哪些工序，对这些人的培养目标是“一专多能”。如何通过轮岗的方式进行培训，如何在培训过程中既不耽误生产，又不影响品质，还把人员培养出来了。这里有个人员培养量化表，可以学习学习，做好就好。6、创新：创新说白了，就是实现上述指标的方式方法，而且这种方式方法，你们单位没有人用过，就是创新。可以是小发明、小创造、小改进，也可以是合理化建议，总之对指标有好处，对企业有好处就行，要形成一种常规模式，逐步推广，形成改进前和改进后的对比。

第二篇：生产计划员岗位职责

工厂理单部工作职责

一， 订单处理与安排

1， 当生产厂长确定接单后，根据确定的工缴制作合同，交由相关业务部门和厂长签字。并于当日内录入生产计划表。

2， 与生产厂长共同安排未来三月的订单计划，根据货期，办批核OK期，面辅料到厂期，倒推上线期，封样期，填入生产计划表内，与外销员进行资源共享。

3， 与工厂各车间预排开台数，开裁期，上线期，下线期，后整期，查货期，离厂期。 4， 每周固定时间与生产管理控制中心，生产厂长，业务部，面辅料员进行对单。实时沟通解决订单计划的调整和生产过程中发生的货期问题。

二， 面辅料的跟催

1， 根据生产计划表内的日期，在提前一周的对单会上与外销员，面辅料员确认面辅料到厂时间。

2， 提前三天与外销员，面辅料员再次核实大货面辅料是否可以按计划日期到厂。 3， 如果提前知悉大货面辅料不能按计划日期到厂，则须马上通知生产厂长，进行生产位的调整。

4， 在计划到厂日期前一天最后确认，以便通知车间按时生产，或者调整生产位。 5， 大货面辅料到仓库后，通知仓库人员及时清点，检查，并于两日内将检验报告反馈给外销员，并反映是否存在数量或者质量问题。

6， 安排订购工厂自供辅料。

三， 办衣的跟进

1， 当收到外销员的生产通知单后，与外销员核对批办的进度。在三个工作日内，跟催办房按时出办。

2， 当发现办衣不能按时出办时，提前通知外销员，并告知确切的交期。 3， 出办后两天内，提供大货用料表。

4， 及时跟催批办意见（正常时间为出办后7天内提供评语，情况紧急时，加急跟催）。 5， 批办OK后，及时向外销员要大货面辅料，用于产前样。

6， 产前样OK后，2天内提供大货封样。收到封样评语后，提供给生产技术部门，并通知相关车间召开产前会议。

7， 根据外销员要求的时间提供船样。如果不能按时提供，提前通知外销员，并告知具体出办时间（船样须按时提供，以免影响客户及时放货）。

8， 跟进外销员要求的其他办衣，如大货测试办，影像办等。

9， 及时登记出办类型和数量，以便统计成本费用。

四， 生产过程的跟进

1， 根据生产厂长的安排，通知各车间生产日期，下线日期，生产车位的数量，及每天的

产量要求等。

2， 及时向各车间收取每天的生产日报表，登记在生产进度表内。上报给生产计划管理中

心。

3， 发现任一环节的产量不能达到计划要求，须马上与生产厂长和相关车间主任进行沟

通，以便厂长决定是否需要调整生产位。如对货期造成影响，须与厂长沟通解决，并及时通知外销员。

4， 在实际生产过程中，如果发现面辅料的品质或短缺问题，及时通知外销员解决（按规

定须在收到面辅料三天内告知）。

5， 在实际生产过程中，如果发现成衣品质问题，须跟进生产部与品控部的解决方案，视

情况决定是否通知外销员。

五， 出货事宜

1， 走货前7天提供模拟装箱单，以便外销员安排订舱。

2， 走货前1天提供正确装箱单。

3，出货后及时登记产量表，统计每月出货数量。

六，每月汇总分析

1，出货后，根据各车间提供的数据（正品余衣，次品余衣，短运数量，赔飞记录）进行汇总分析，以便后面订单管理的改善。