产能成本

库存成本

　　产能成本（Capacity-related Cost）是指中长期内，增加或减少产能所产生的费用。

产能成本的内容

　　任何一家企业，在面对长期变化的客户需求时，都会调整产能和生产计划来达成客户订单的交付。

　　使用追赶式（chase production）或混合式（hybrid production）生产战略的企业，会有较高的产能成本。因为他们会根据订单的增加或减少，随时调整产能。

　　使用平衡式（level product）生产战略的企业，对于产能的需求更稳定，所以产能成本较低，但持有成本相对更高。这是因为更少的产品种类切换和更稳定的生产会带来更高的产出，这些产出如果没有对应的订单来消耗，则会成为库存。

　　增加或减少产能所带来的花费包括：

　　1、加班费用

　　2、雇佣临时/长期人工

　　3、裁员

　　4、培训费用

　　5、轮班津贴

产能

　　产能即生产能力，是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

　　简而言之，生产能力是100%负荷下的产量，是一个理论值。

　　①产能≠产出

　　产能是理论设定的生产能力，产出是实际的产出数量。

　　②产能、库存与交期的关系

　　互相制约平衡，产能无限大时，交期可以缩短，库存可以降低。交期无限长时，产能和库存也可以很低

（来源：网络）

　　③设计产能会考虑三个因素：客户服务率交货提前期生产效率

　　世界顶级公司首先会确定服务率（按时交付率），再确定提前期，找到最顶部需求，然后再对顶部的需求乘1.2倍作为设计产能，以此来满足客户需求。